加气砖原料，用球磨机处理粉煤灰，电磁振动给料机.带式输送机送入球磨机，磨碎的粉灰分别用粉煤灰泵送至料浆罐储存。石灰通过电磁振动给料机.带式输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎的石灰通过斗式提升机送入石灰仓库，然后通过螺旋输送机送入球磨机，磨碎的材料通过螺旋输送机.斗式提升机送入粉料配料仓。

　　由此可见，原料的生产非常重要。

　　化学品按一定比例人工测量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐储存。铝粉从铝粉库运至生产车间，用电葫芦升至配料楼二楼，倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液加气砖配料.搅拌.浇注石灰.水泥依次由粉料配料仓下的螺旋输送机送至自动计量秤累积计量，秤下的螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机。

　　将粉煤灰和废浆放入测量缸中进行测量。当各种材料测量后模具已到位时，可搅拌料浆。加气砖浆浇筑前应满足工艺要求(约45)℃)，如果温度不够，可以在泥浆计量罐中通过蒸汽加热，在物料浇注前00.加入铝粉悬浮液5~1分钟。

　　加气砖砌筑的基本要求是什么？

　　1.加气砖砌筑必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》。(GB50203-2002)技术指标要求。

　　2.合理安排工期，不能盲目赶工。如有可能，应尽量避免常年雨季砌筑。

　　3.砌筑砂浆应选用粘结性好的专用砂浆，其强度等级应小于粘结性好的专用砂浆，其强度等级应小于M5.砂浆应具有良好的保水性能，可与无机或有机塑化剂混合。有条件的，应使用专用加气砖砌筑砂浆或干粉砂浆。

　　4.为消除主体结构与维护墙体温度变化引起的收缩裂缝，砌块与墙柱接缝处应留拉结筋，垂直间距为500-600mm(根据所选产品的高度规格确定)，压埋2Φ两端伸入墙内的钢筋不少于800mm;另每砌筑1.5M高时应采用2Φ6通长钢筋拉结，防止墙体收缩拉裂。

　　5.在跨度和高度较大的墙体中设置结构梁柱。一般当墙体长度超过5时。m，钢筋混凝土结构柱可设置在中间；当墙体高度超过3时；m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中腰部增加钢筋混凝土腰梁。

　　6.窗台与窗墙的交界处是应力集中的部位，容易受到砌体收缩的影响而产生裂缝。因此，应在窗台处设置钢筋混凝土现浇带，以抵抗变形。门窗开口上角也容易出现裂缝和空鼓，应用环梁代替过梁。